滑轮制作工艺流程

　　一．材料选择：　　滑轮板容纳Q345号钢；内圈容纳20号钢锻打件。　　二．操作流程　　1．下料机：合理利用仿形割刀，割滑轮片外圆、丝孔和施工工艺孔。　　2．车板：候车床车外圆、空洞和空洞倒角。　　3．整板：在进家具板时，对家具板的宽阔度控制，开料后仍需对滑轮片变慢宽阔，以事关冷轧的精准定位度。　　4．连轧：只能根据加工图纸申请退出热轧钢。　　5．手工不锈钢焊接：包容50-6有害气体掩体铜焊丝关闭手工不锈钢焊接。　　6．粗工作：外圆空洞放总流量。　　7．抛丸：对滑轮表面退出抛丸应急外理，且快速清理绳槽体内轧钢时天生就的硫化层（方便高频淬火应急外理时，停靠较好的结杲）。　　8．中频调质：对滑轮绳槽体内停掉中频调质应急处置，使绳槽形象密度走到技术需求（HB280-HB320）。　　9．精制造：按cad图需求精制造完美。　　10．结果检验：按技术规范重定向为止检验，出检验报告书。　　11．涂料：底漆+面漆。　　三．出货　　供应货物及格证和质量自检上报。　　滑轮蘸火中